用于粘膠纖維生產(chǎn)的漿粕要求有很高的甲纖含量，一般來說，生產(chǎn)粘膠短纖維用的漿粕其甲纖含量要在92％以上，而用于生產(chǎn)粘膠長(zhǎng)絲和高質(zhì)量的粘膠短纖維的漿粕對(duì)甲纖含量的要求更高。甲纖含量高的漿粕，生產(chǎn)出的粘膠纖維不僅質(zhì)量好，制成率高，而且便于生產(chǎn)過程的工藝控制和減少化工料消耗。如果漿粕甲纖含量低，不僅生產(chǎn)出的粘膠纖維質(zhì)量較差，而且在粘膠纖維生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生諸多問題：
(1)浸漬過程中，由于漿粕中半纖維素含量高且半纖維素易溶解于堿液，造成浸漬堿液的粘度增加，堿液向漿粕內(nèi)部滲透的速度降低，導(dǎo)致堿纖維素質(zhì)量不均勻，同時(shí)增加了堿液回收利用的處理難度。
(2)老成過程中，由于半纖維素大分子的端基為醛基，醛基易被氧化，過多的半纖維素將消耗反應(yīng)過程中大量的氧，從而延緩老成，并造成堿纖維素老成不均勻。
(3)黃化過程中，二硫化碳與半纖維素的反應(yīng)速度比與甲纖的反應(yīng)速度快，這樣會(huì)降低堿纖維素的酯化度，影響黃酸酯的溶解性能，同時(shí)也增加了二硫化碳的消耗。
(4)紡絲過程易出現(xiàn)單絲斷裂或斷頭，紡絲換頭率高，粘膠浪費(fèi)多。而且，成品纖維強(qiáng)度低。
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