為處理次磷酸鈉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磷化氫尾氣，利用次氯酸鈉氧化性對其進(jìn)行吸收，將其轉(zhuǎn)化為次磷酸鈉，提高磷資源的回收利用率，降低對環(huán)境空氣的影響。通過實(shí)驗(yàn)研究，分析影響其吸收效果的因子，重點(diǎn)研究了有效氯濃度和pH值對吸收效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)載氣流速為20ml／min，吸收溫度為室溫(20cC左右)時，以pH=p，濃度分別為0．75％、7％的次氯酸鈉溶液作為一、二級吸收管的吸收液，吸收效果較好，次磷酸鈉得率較高。
研究表明，在次磷酸鈉的工業(yè)生產(chǎn)過程中，無論采用何種方法均會產(chǎn)生磷化氫。磷化氫是有毒氣體，易對人體產(chǎn)生危害，因此次磷酸鈉的生產(chǎn)過程中必須考慮對其進(jìn)行無害化處理。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，前人總結(jié)出不少處理方法，在降低磷化氫危害的同時，也為工業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造了不錯的經(jīng)濟(jì)效益�？紤]到磷化氫為還原性氣體，而次氯酸鈉具備強(qiáng)氧化性，可較好地通過氧化還原反應(yīng)將磷化氫轉(zhuǎn)化為次磷酸鈉，進(jìn)而提升次磷酸鈉的轉(zhuǎn)化率，降低磷化氫對大氣環(huán)境以及人體健康的影響。本實(shí)驗(yàn)采用泥磷制取次磷酸鈉，尾氣成分除含大量磷化氫外，還含有其他復(fù)雜成分，結(jié)合實(shí)際情況，以載氣流速、吸收溫度、吸收劑pH值和有效氯濃度為因子，研究其對吸收效果的影響。
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